Уравнительные платформы с выдвижной аппарелью

Проведение погрузочно-разгрузочных работ с отключённым питанием уравнительной платформы категорически запрещено. В этом случае гидравлическая система блокируется, и платформа не сможет подстраиваться под перепады высоты при проезде погрузчика. При отключённой системе питания весовые нагрузки могут привести к поломке оборудования.

В случае отключения электроэнергии и последующего отключения питания платформы, необходимо разблокировать систему вручную, для этого нужно установить переключатель управления в положение «I» и нажать кнопку поднятия платформы.

Проведение погрузочно-разгрузочных операций на складной платформе запрещено, поскольку это может привести к её повреждению.

Для безопасного движения по платформе с выдвижной аппарелью, аппарель должна входить в кузов транспортного средства примерно на 80−100 миллиметров и опираться по всей своей ширине на кузов. По бокам аппарели есть специальные пазы, показывающие минимальный необходимый заход в кузов для удобного позиционирования.

Чтобы предотвратить соскальзывание аппарели с кузова при движении транспортного средства назад, рекомендуется использовать специальные опоры.

Главное различие между уравнительными платформами серий SL и TL — это механизм выдвижения аппарелей.

Платформы с выдвижной аппарелью поворотного типа являются оптимальным решением для стандартных погрузочно-разгрузочных задач. Поворотный механизм компенсирует расстояние от уровня погрузочной рампы до кузова грузовика, но не позволяет регулировать глубину, на которую аппарель входит в кузов.

Телескопические платформы позволяют более точно позиционировать аппарель в кузове, так как уровень выдвижения можно регулировать оператору.

Также возможна дополнительная комплектация платформ телескопической выдвижной аппарелью (1000 мм вместо 500 мм) для загрузки железнодорожных вагонов и грузовых автомобилей с боковой парковкой.

Уравнительные платформы серий SL и TL ALUTECH имеют максимальную допустимую нагрузку 60 КН (6 т). Несмотря на это, во время эксплуатации платформы могут образоваться незначительные вмятины в местах, где проезжают колёса погрузчика. Такая деформация допустима в соответствии с предельными значениями стандарта EN 1398 и не влияет на работу устройства.

Однако использование погрузчиков с маленькими колёсами или жёсткими шинами может увеличить точечную нагрузку, что может привести к серьёзной деформации платформы. Чтобы избежать этого, следует соблюдать ограничения по допустимой нагрузке, в зависимости от типа используемого погрузчика.

Для изготовления платформ используется горячекатаная сталь марки Ст3сп, которая имеет чечевичное рифление согласно ГОСТ 8568–77. Сталь Ст3сп — это конструкционная углеродистая сталь. Она широко применяется в несущей конструкции сварных и не сварных конструкций, а также деталей.

Химический состав и механические свойства этой стали аналогичны стали с маркировкой S235, используемой в Европе.

В базовой комплектации платформы поставляются с гидравлическим маслом RENOLIN B HVI ISO VG 22, рассчитанным на эксплуатацию при температурах до -15°C. Для использования в регионах с холодными климатическими условиями возможно применение низкотемпературного масла RENOLIN MR 310 HVLPD 15, которое позволяет работать с платформами при температуре до -40°C. Гидравлические масла RENOLIN производятся немецкой компанией FUCHS, что гарантирует надёжную работу оборудования в разных условиях климата.

Мы предлагаем оригинальные масла RENOLIN для обслуживания платформ, а также Вы можете приобрести их у официальных дистрибьютеров компании FUCHS.

Электрогидравлические уравнительные платформы не подлежат обязательному декларированию в Республике Беларусь, РФ и Украине, но должны соответствовать стандартам качества.

Наша продукция разрабатывается в соответствии с международными стандартами и проходит испытания в независимых лабораториях, чтобы соответствовать требованиям европейских директив.

Уравнительная платформа имеет сертификаты соответствия директивам ЕС, Техническому регламенту ТС и украинским стандартам.

Мы гордимся качеством нашей продукции и предоставляем 10-летнюю гарантию от сквозной коррозии, которая распространяется на основное изделие.

Гарантийный срок эксплуатации составляет 2 года, а сроки гарантии на компоненты варьируются в зависимости от их типа: 2 года на блок управления, 1 год на гидравлические станции, цилиндры и гидравлические шланги высокого давления.

Гарантийный срок начинает отсчитываться с даты передачи продукта заказчику. На предприятии осуществляется 100%-ный контроль качества каждой платформы перед отправкой. После поставки платформа проходит 10 испытательных циклов на специальном стенде для проверки работоспособности всех систем.

В случае внезапного отключения электроэнергии, а также после выключения питания платформы необходимо вручную разблокировать гидравлическую систему. Для этого установите переключатель питания на блоке управления в позицию «I» и нажмите кнопку подъёма платформы примерно на 1−2 секунды (если электричество отключилось внезапно, эти действия необходимо выполнить после его возобновления).

Во время разблокировки системы запрещается размещать какие-либо предметы на платформе. Проведение погрузочных работ на платформе с отключённым электричеством строго запрещено, так как может привести к поломке оборудования.

В ассортименте перегрузочного оборудования представлены платформы различной длины и ширины, которые могут быть заказаны в диапазоне от 2000 до 4500 миллиметров с шагом 500 и от 1750 до 2250 миллиметров с шагом в 250.

Фактические габариты могут быть на 70−150 миллиметров больше в зависимости от модели и серии платформы. Использование округлённых значений заказных размеров упрощает процесс заказа оборудования для клиента.

Перед подготовкой приямков рекомендуется использовать техническую документацию и чертежи перегрузочной техники.

Комплект боковых уплотнителей «SSK» поставляется клиенту вместе с уравнительной платформой от производителя.

Если необходимо установить комплект уплотнителей на уже установленную платформу, можно заказать его отдельно (комплект «SSK» доступен в размерах, соответствующих размерам платформы).

Процесс установки уплотнения включает следующие шаги:

2. Снимите защитную плёнку с липкой ленты уплотнения и приклейте её к платформе согласно рисунку ниже (расстояние между верхним сварным швом и уплотнением должно быть 8 мм).

1. Поднимите платформу до самого верхнего положения и отключите питание на блоке управления, установив переключатель в положение «0». Не находитесь под платформой в этом положении!

3. Выполните 2 отверстия диаметром 5−5,2 мм и установите 2 стальных заклёпки размером 5×10 (St) DIN 7337 соблюдая допуски, представленные на рисунке ниже (допустимое расстояние в задней части платформы может быть увеличено, так как эта точка может быть скрыта стенкой приямка).

4. Установите переключатель питания блока управления в позицию «I» и нажмите на кнопку подъёма платформы в течение 1−2 секунд для перевода платформы в парковочное положение.

При установке уплотнителей соблюдайте технику безопасности и принимайте необходимые меры предосторожности.